永刚玻璃科技提高大巴车玻璃品控技术，保证产品出厂品质

引言  

随着公共交通需求的持续增长，大巴车作为重要的交通工具，其防护性和舒适性逐渐受到关注。而大巴车玻璃作为车辆的重要组成部分，不仅关系到乘客的乘坐体验，更影响着行车的防护性。永刚玻璃科技多方面革新大巴车玻璃的品控技术，通过引进智能化的检测系统、改进生产工艺、加强原材料筛选等方式，进一步提高了产品的出厂品质。

技术创新：智能化检测系统提高品控效率  

传统的玻璃生产依赖人工抽检，存在效率较低、误差率较高等问题。永刚玻璃科技此次引进的智能检测系统，通过对每块大巴车玻璃进行智能无损检测，保证无气泡、无杂质、无划痕。  

该系统能实时捕捉玻璃表面的微小缺陷，并分类记录，检测效率远超行业需求。同时，结合数据分析，系统还能改进生产参数，减少不良品率，使产品合格率提高。  

此外，永刚玻璃科技还采用了智能成像技术，用于检测玻璃的应力分布，避免因内部应力不均导致的潜在的破裂的风险，提高了玻璃的耐用性和防护性。

工艺改进：自动化生产  

为保证产品的稳定性，永刚玻璃科技对生产线进行了多方面的革新，采用自动化智能切割、钢化、夹胶工艺，减少人为因素对产品质量的影响。  

智能切割：采用激光测量技术，保证每块玻璃的尺寸误差控制在合适的范围内，匹配不同车型的需求。  

智能钢化处理：通过采用智能控温技术，使玻璃的钢化强度达到提高，抗冲击性能提高，即使遭遇石子飞溅或特别天气，也能保持完好。  

夹胶工艺：采用特别材料的中间膜，保证玻璃在破碎时仍能保持完整，防止碎片的飞溅，更好的保护乘客。  

原材料革新：严格筛选，保证产品品质  

玻璃的品质很大程度上取决于原材料的纯度。永刚玻璃科技与供应商合作，对玻璃原片进行严格的筛选，保证其透光率。

严格测试：模拟不同环境，验证产品的可靠性  

为保证大巴车玻璃在多种环境下均能保持稳定的性能，永刚玻璃科技对产品进行了多项严格的测试：  

-抗冲击测试：采用钢球冲击实验，保证玻璃能承受较大的冲击而不破裂。  

-耐候性测试：模拟高温、低温、紫外线照射等特别环境，验证玻璃长时间的稳定性。  

-透光率与防眩光测试：保证玻璃在强光下不影响驾驶员的视线，提高行车防护。    

结语  

此次永刚玻璃科技对大巴车玻璃品控技术的革新，不仅提高了产品品质，也为行业树立了新的技术需求。通过智能化、自动化的生产方式，公司进一步保证了产品的防护性和可靠性，为公共交通事业的发展贡献了力量。