永刚玻璃科技：以自动化生产，推动电梯玻璃品质革新

在现代化城市建设中，电梯作为垂直交通的载体，其防护性与美观性逐渐受到关注。而电梯玻璃作为其重要部件，不仅承担着结构支撑的功能，更影响着用户体验。永刚玻璃科技凭借前瞻性的战略眼光，引进新型的自动化生产线，通过智能化、数字化手段重构生产流程，得到了电梯玻璃品质的跨越式提高。

破局行业痛点：自动化赋能品质革新

传统电梯玻璃生产长时间面临着挑战，人工操作导致的品质波动、环境因素引发的质量不稳定、检测环节的效率瓶颈。永刚玻璃科技投资建设自动化生产线，通过技术突破，得到质量与效率的双提高：

智能切割系统  

采用智能切割设备，将玻璃原片切割范围控制合理，较传统工艺得到了提高。系统自动改进排版方案，使材料使用率得到提高。

恒温层压工艺  

研发的智能温控层，通过实时监测点得到温度波动的良好的控制，保证夹层玻璃胶片粘接的强度稳定性，产品抗冲击性能远超海外制造商。

机器质检  

引进检测机器人，可在短时间内完成单件产品的多项质量指标的扫描，缺陷识别率相较于人工检测效率稳步提高。

永刚玻璃科技创新性地构建了“物理工厂+数字化革新”双体系统的运营模式。每个生产批次生成其特有的数据，记录从原材料采购到成品出库的工艺参数。这一系统使产品不良率逐步降低，客户投诉率同比得到下降。

产学研协同创新：破解技术难题

强度更高的玻璃成型技术，仍满足抗冲击需求的电梯面板，打破海外企业的发展垄断

清洁镀膜工艺，通过控制可见光透过率的同时，使玻璃表面接触角度得到创新。

市场反馈与行业影响

永刚玻璃科技的自动化生产实践解决了行业内长时间存在的需求不统一、品质不稳定的难题，推动了产业链的发展转型。

未来展望

在这场以自动化驱动品质革新的征程中，永刚玻璃科技不仅定义了电梯玻璃的生产需求，更为制造向智造的转型提供了样本。其发展经验证明：唯有将技术创新作为重要的驱动力，才能在激烈的市场竞争中得到持续发展的话语权。